Varför väljer avancerade 5-axliga CNC-maskiner DD-motorer istället för servomotorer?

DD-motoreranvänds i stor utsträckning i avancerad utrustning såsom 5-axliga CNC-maskiner på grund av sin höga precision, snabba dynamiska respons, låga underhållskrav och långa livslängd.

Vad är en DD-motor?

DD står fördirektdrift, vilket omfattar vridmomentmotorer och linjärmotorer. När det kombineras med en motor kallas det en DD-direktdriven motor, även känd som en direktdriven motor. På grund av sitt höga vridmoment kallar vissa företag den också för en vridmomentsservomotor. Till skillnad från traditionella motorer gör det höga vridmomentet hos en DD-motor att den kan anslutas direkt till rörelsesystemet, vilket eliminerar behovet av transmissionskomponenter såsom reduktionsväxlar, växellådor och remskivor. Därför kallas den en direktdriven motor.

Varför använda en DD-motor?

DD-motorer är vanligtvis utrustade med högupplösta kodare, vilket gör att de kan uppnå en högre precisionsnivå än konventionella servosystem. Dessutom minskar den direktkopplade strukturen positioneringsfel som orsakas av mekanisk transmission, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet. För vissa kamdrivna styrmetoder minskar det inte bara dimensionsfel som orsakas av mekanisk friktion utan sänker också bullret avsevärt under installation och drift.

Vad är skillnaden mellan en DD-motor och en servomotor?

En DD-motor, även känd som en vridmomentmotor, har högt utgående vridmoment och en integrerad struktur som gör att lasten kan monteras direkt på motorns yta. Det finns ingen precisionsförlust mellan motorn och arbetsplattformen, vilket förbättrar den övergripande systemnoggrannheten. Utan växellåda eller mekanisk transmission uppstår ingen energiförlust kopplad till sådana komponenter. Direktdriftsstrukturen gör det också enklare att ändra indexeringspositioner genom programmering, samtidigt som driftbullret minskar. Med högupplösta kodare kan DD-motorer uppnå precision på bågsekundnivå och kallas därför direktdrivna motorer inom branschen.

En konventionell servomotor, även känd som en ställdonmotor, används i automatiska styrsystem för att omvandla elektriska signaler till vinkelavvikelse eller vinkelhastighet. Den omfattar både AC- och DC-servomotorer. Dess funktionsprincip är att när signalspänningen är noll roterar motorn inte, och hastigheten minskar jämnt när vridmomentet ökar. Servomotorer kan arbeta i lägen för vridmoment-, positions- och hastighetsstyrning och används vanligtvis i slutna reglersystem med hög precision. De har i allmänhet låg tröghet och är lämpliga för positioneringstillämpningar.

Varför är DD-motorer mer lämpade för avancerade 5-axliga CNC-maskiner?

DD-motorer använder en direktdriftsstruktur utan växellåda och uppnår noll glapp, vilket är avgörande eftersom glappfel är en av de största utmaningarna i 5-axliga rundbord. Deras extremt höga precision och repeterbarhet, i kombination med avancerade kodare såsom optiska skalor, kan nå noggrannhet på under en bågsekund, vilket är särskilt fördelaktigt vid bearbetning av flyg- och rymdkomponenter samt komplexa delar som impellrar. Dessutom, eftersom det inte finns någon mekanisk transmissionskedja, erbjuder DD-motorer extremt snabb dynamisk respons, vilket gör dem idealiska för simultan 5-axlig höghastighetsbearbetning. Även om den initiala kostnaden för DD-motorer är högre än för kombinationer av servomotor och växellåda, kräver de mycket lite underhåll och ger en mycket längre livslängd, vilket resulterar i bättre kostnadsprestanda över tid.

Ledande tillverkare såsom DMG Mori och Mazak har i stor utsträckning anammat DD-direktdrivna motorer i sina avancerade 5-axliga maskiner, vilket visar att DD-motorer är den optimala lösningen för avancerad 5-axlig CNC-bearbetning.