Den här artikeln förklarar hur man väljerharmonic reduction gears baserat på specifik utrustning och täcker aspekter som genomsnittligt lastmoment, ingångshastighet, toppmoment vid start och stopp, jämförelse av stötmoment, tillåtet antal cykler med stötmoment och livslängd. Den avslutas med ett omnämnande av Honpine's stjärnprodukter, harmonic reduction gears.
Lastmomentläget (avser sambandet mellan lastmoment och utgående hastighet över tid under en komplett arbetscykel) är grunden för valberäkningen. Det klargör utrustningens krav på moment och hastighet i varje steg. Det specifika läget visas i figuren nedan.

Baserat på diagrammet, anta att följande driftparametrar för utrustningen används: Normalt driftläge
Vid start:
T1=150N·m t1=0.2sec n1=10 r/min
Vid konstant hastighet:
T2=82N·m t2=3sec n2=20 r/min
Vid stopp (retardation):
T3=130N·m t3=0.3sec n3=10 r/min
Vid avstängning:
T4=0 N·m t4=0.2sec n4=0 r/min
Maximal hastighet (begränsad av motor etc.)
Maximal utgående hastighet:
no max =20r/min
Maximal ingångshastighet:
ni max =2000r/min
Stötmoment
När stötmoment appliceras:
Ts=200N·m ts=0.15sec ns=20 r/min
Det genomsnittliga lastmomentet (Tav) är den ekvivalenta kontinuerliga belastning som utrustningen utsätts för under sin arbetscykel. Det är direkt relaterat till växelreducerarens långsiktiga uppvärmning och mekaniska utmattningslivslängd, och det måste säkerställas att det inte överskrider växelreducerarens tillåtna värde.
Beräkningsformeln och processen är följande:

Beräkningsresultaten visar att Tav = 89 N·m, vilket är mindre än det högsta tillåtna genomsnittliga lastmomentet för FSG-25 (140 N·m). Därför klarar den preliminärt valda modellen detta verifieringssteg.
Ingångshastigheten (inklusive genomsnittliga och maximala värden) måste hållas strikt inom växelreducerarens märkintervall. Om hastighetsgränsen överskrids leder det till onormal temperaturökning och accelererat slitage i kuggingreppet, vilket därmed direkt förkortar livslängden.


De genomsnittliga och maximala ingångshastigheterna låg inom gränserna; verifieringen godkändes.
Toppmomentet vid start och stopp är en periodisk belastning; det är nödvändigt att verifiera om växelreducerarens strukturella hållfasthet kan motstå det för att undvika skador orsakade av långvarig påverkan.


Toppmomentet vid start och avstängning överskred inte gränserna, och verifieringen var framgångsrik.
Stötmoment är en plötslig, extrem överbelastning som kan uppstå under utrustningens drift. På grund av nödstopp eller externa, oförutsägbara stötar kan ett relativt stort lastmoment appliceras på växelreduceraren. När växelreduceraren utsätts för ett moment som når dess momentana högsta tillåtna moment kommer det att orsaka irreversibel skada. Därför är det nödvändigt att säkerställa att stötmomentet inte överskrider växelreducerarens momentana belastningsgräns.

Beräkna och fastställ om det tillåtna antalet appliceringar av stötmoment uppfyller kraven.
Det tillåtna antalet appliceringar (Ns) måste beräknas baserat på utgående hastighet ns och appliceringstiden ts under stötmomentet, och det måste bekräftas att denna gräns uppfyller användningsvillkoren.

Det tillåtna antalet gånger måste begränsas till 1000, vilket inte överskrider gränsen på 1.0 × 10⁴ (redirects), uppfyller konstruktions- och användningskraven, och verifieringen har godkänts.
Den totala livslängden (Lh) för den harmoniska växelreduceraren bestäms vanligtvis av livslängden (Ln) för våggeneratorns lager. Ln bestäms i allmänhet med hjälp av den allmänna märkta livslängdsstandarden L10 för lager (10,000 timmar i detta exempel). Det vill säga:

Efter ovanstående sju verifieringssteg uppfyller modellen FSG-25-100-I-E utrustningens driftförhållanden och användningskrav avseende belastning, hastighet och livslängd under simulerade driftförhållanden för utrustningen, och denna modell kan slutligen väljas.
Den stora centrala genomgående håldesignen möjliggör enkel passage för kablar, luftslangar, optiska fibrer eller mekaniska axlar, vilket förenklar ledningsdragningen. Lämplig för kollaborativa robotar, medicinska kirurgiska robotar och industriella automatiseringsbord.
Den ultratunna designen bidrar till att förbättra hela enhetens dynamiska svarshastighet. Den används vanligtvis i robotleder, gimbalsystem och medicinska exoskelett.
Korsslädmekanismen förbättrar mekanismens förmåga att absorbera laststötar och förbättrar transmissionens jämnhet. Den är lämplig för utrustning med höga krav på stabilitet, såsom precisions-CNC-maskinverktyg.
Den kan ge stabil högmomentutgång i små utrymmen, vilket gör den lämplig för mekanisk utrustning med begränsat utrymme, såsom avloppsrobotar.
Läs mer
Läs mer om HONPINEs historia och branschtrender relaterade till precisionsöverföring.
Dubbelklicka
We provide harmonisk växelreducerare,planetväxelreducerare,robotledsmotor,robotroterande ställdon,RV-växelreducerare,robotändeffektor,dexterös robothand