Skräddarsydda metalldelar för fyr-axliga CNC-verktygsmaskiner

Ett fyr-axligt bearbetningscenter kan minska antalet uppspänningar av arbetsstycket, minimera positioneringsfel som orsakas av flera uppspänningsoperationer och förbättra bearbetningsnoggrannheten. När hög positionsnoggrannhet krävs mellan olika bearbetningsdetaljer på en del kan ett fyr-axligt bearbetningscenter färdigställa alla detaljer i en enda uppspänning, undvika positioneringsfel från upprepad fastspänning och säkerställa den erforderliga positionsnoggrannheten.

Samtidigt använder fyr-axliga bearbetningscenter vanligtvis halvslutna eller till och med helt slutna positionskompensationssystem, vilket ger hög positioneringsnoggrannhet och repeterbarhet. Dimensionsfel som uppstår under bearbetningen kan kompenseras i realtid, vilket resulterar i högre måttnoggrannhet jämfört med konventionella verktygsmaskiner. Dessutom kan fyr-axliga bearbetningscenter minska hjälptiden för lastning och lossning av arbetsstycken, spara en stor mängd specialverktyg och allmänna verktyg samt sänka de totala produktionskostnaderna.

På grund av den höga styvheten och effekten hos fyr-axliga bearbetningscenter bör större skärparametrar väljas när det är möjligt under bearbetningen för att minska bearbetningstiden. Den resulterande temperaturökningen kan dock påverka bearbetningsnoggrannheten. Därför är det viktigt att välja lämpliga skärverktyg och fixturer samt säkerställa tillräcklig kylning under bearbetningen.

Processplanering och bearbetningssekvens

Bearbetningsprocesserna bör arrangeras på ett rimligt sätt genom att fastställa delarnas bearbetningssekvens, inklusive bearbetning av referensytor, datumhål och bearbetningstillägg. Vid fastställande av de operationer som ska slutföras i en enda uppspänning måste delens slutliga noggrannhetskrav och värmebehandlingskrav beaktas. För vissa komplexa delar kan det, på grund av faktorer som termisk deformation, inre spänningar och uppspänningsdeformation under bearbetningen, vara nödvändigt att slutföra bearbetningen i två eller fler uppspänningar.

Bearbetningssekvensen bör följa principen att gå från grov- till finbearbetning. Först utförs tung skärning och grovbearbetning för att avlägsna större delen av bearbetningstillägget från ämnet. Därefter arrangeras bearbetningsoperationer med lägre värmeutveckling och lägre noggrannhetskrav, vilket ger tillräcklig kylningstid före finbearbetningen. Slutligen utförs finbearbetningsoperationerna. Varje process bör minimera tomgångsrörelser för verktyget och minska frekvensen för verktygsbyten så mycket som möjligt.

Den rekommenderade bearbetningssekvensen är följande:
grov- och finfräsning av stora plan → grovborrning → finborrning → vertikalfräsning → centrumborrning → borrning → gängning → hål- och ytfinbearbetning (brotschning, borrning, finfräsning, etc.).